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        大型高爐操作要點

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        大型高爐操作要點

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        大型高爐操作要點
        要使大型高爐壽命達到18-20年長壽目標,操作中應注意以下要點:
        1、裝料制度要點
        1)批重大小。保證高爐合理的批重,才能保證高爐煤氣流的穩定。過大或過小的焦、礦批重都會對高爐生產帶來不利影響。
        2)焦、礦布料模式。模式總體而言爐頂料面要形成一定寬度的邊緣平臺和一定深度的中心漏斗?;鶞实难b料制度建成后,則用布料圈數或料線的微調來調節煤氣流中心和邊緣氣流的比例,以求得煤氣流分布的長期穩定。
        3)煤氣流分布的控制。邊緣過重會造成大型高爐的爐下部不活性和大涼。合理的爐頂十字測溫溫度分布,邊緣要有一定程度的上翹。即可避免因爐墻黏結而引起風口曲損和爐況不順,又可提高煤氣利用率,降低燃料比。
        2、送風制度要點
        1)風量選擇。高爐的送風比大致維持在1.6-1.7Nm3/m3左右,使爐身煤氣流速保持在合理的范圍,可以獲得較高的煤氣利用率。
        2)風口風速。一般風口的風速應在200-250m/s。
        3)Tf值。一般維持在2050-2350℃范圍。
        4)風溫調節。大型高爐尤其注意不能一下子大幅度增加風溫,每次調節量大致10℃。
        5)鼓風濕分。除了全焦冶煉時需要加濕外,一般不開濕分。
        6)足夠的鼓風動能才能保持風口循環區的深度。當循環區所占有的截面積占整個爐缸截面積50%左右時,爐況指標最好。
        3、造渣制度
        1)渣量在320kg/t左右,二元堿度維持1.2左右。大型高爐不可走高渣量、低堿度路線。
        2)MgO一般在7%-10%范圍,要兼顧渣的流動性、脫硫能力和渣量三者關系。
        3)一般(A12O3)≤15%。
        4、熱制度要點
        1)要根據風溫、風濕、渣量、焦炭灰分、焦炭含水量、噴吹煤質量等來確定O/C和燃料比。
        2)注意其他因素的影響:天氣、冷卻設備漏水、爐墻黏結物脫落、低料線、連續崩料。
        5、渣鐵制度要點
        1)大型高爐是連續和重疊出鐵,一定要確保出凈渣鐵。
        2)制度鐵口深度與鐵口打泥量標準,要確保鐵口深度。
        3)要消滅冒泥,對泥套維護和更換要制訂嚴格的標準。
        4)嚴把炮泥、大溝料、鐵鉤料、渣溝料、接頭料、泥套料的質量。
        6、高爐大噴煤技術要點
        1)焦炭CSR≥66%,CRI≤26%。
        2)較低的渣鐵比,即≤300kg/t。
        3)需要風溫≥1200℃。
        4)富氧率2%-4%。
        5)煤氣流分布合理,選擇合理的煤種和實施配煤吹配,以提高噴吹效果
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