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        高爐爐缸大涼的處理

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        高爐爐缸大涼的處理

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        高爐爐缸大涼的處理
        爐溫極低,渣鐵流動性變差,生鐵含硫量高,高爐順行變差,叫爐缸大涼。大涼進一步發展,渣鐵不分離,渣口放不出渣,鐵口放不出鐵,爐缸處于半凝固或凝固狀態叫爐缸凍結。
        爐缸大涼原因:
        1、前期熱行、渣鐵難出,爐內強行守高壓差,使渣鐵排放不順暢,長時間停噴煤量不能及時緩解量壓關系。
        2、中溫爐溫開始涼行,采取放涼措施跟不上,前期煤投入量少,沒能集中加入足夠焦炭,爐缸熱量損失大,熱量支出大大超出吸收。
        3、錯誤操作,管道出現初期征兆時,向涼時加風,反向操作,加劇爐況惡化。
        4、管道行程后,處置不當,應采取局部熔煉等方法。
        為此大涼后處理為:
        1、第一階段:第一必須及時把涼的渣鐵排放出來,以保住風口,避免懸料和風口糊死。第二集中加入焦炭和輕料到爐缸,增加熱量。具體:1)集中加凈焦,采用全焦礦料制,停用球團礦,提高塊礦配比;2)采用小風量操作,防止爐涼出現大的崩滑料;3)移出爐內大量涼渣鐵;4)輕料到達風口后安排休風,處理風口。
        2、第二階段
        1)爐內大涼渣鐵出凈后,更換風口,用氧氣從風口向內燒化殘渣鐵,直至見紅熱焦炭。
        2)用氧氣管從風口向下燒,同時從鐵口向上燒通,保證風口與鐵口通氣,渣鐵易排出。
        3)同時清理干凈主溝,保證送風后安全出鐵。
        4)主溝清理干凈后,渣口各套上嚴、鐵口燒通后,開始送風。
        3、第三階段
        1)盡快燒開鐵口,使鐵口與風口通氣。
        2)使用全焦礦料制,塊礦配比加大,配加螢石洗爐;
        3)前期小風量操作,視下料和爐溫情況逐步加風、打開風口。
        4)爐前搶處渣鐵,視爐內加風情況逐步恢復砂窩子出鐵、提開口機角度;
        5)加強風口區域檢查,防止風、渣口冒渣鐵。
        6)恢復正常,爐況順行。
        總之,大涼時間過長的高爐,處理時應放凈渣鐵、輕負荷爐料、高質量焦炭供熱、堵死所有風口、降低水的冷卻強度,等緩慢加量循序漸進的操作。
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