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        煉鋼過程中鋼液氫含量的變化

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        煉鋼過程中鋼液氫含量的變化

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        煉鋼過程中鋼液氫含量的變化
        煉鋼過程中,由于氫的殘留嚴重影響鋼的質量和性能。鋼中氫的存在會引起白點、層狀斷裂等缺陷,對鋼鐵的力學特性產生非常不好的影響,特別是它可形成孔隙,使裂縫更加敏感,嚴重降低鋼的強度、塑性、疲勞壽命和沖擊韌性等力學性能。研究表明,只要鋼中氫含量低于2.0×10-6就不出現白點,但是隨著鋼中硫含量的急劇降低,鋼材產生白點的敏感性急劇升高。

        西安理工大學材料科學與工程學院巨建濤等人利用G8GALILEO-ON/H分析儀對鑄坯進行定氫,結果表明:

        1)轉爐復吹和LF精煉是增氫的主要環節,分別增氫1.73×10-6和1.32×10-6。轉爐復吹過程輔料水分和廢鋼鐵銹是導致氫含量增加的主要因素,LF精煉增氫主要是精煉渣和埋弧渣水分和喂線速度過快所致。

        2)澆注過程是增氫的另一重要環節,增氫量為0.76×10-6,長水口套管密封不好和中間包爐襯烘烤不夠是增氫的主要因素。

        3)隨著鑄坯氫含量的增大,探傷合格率逐漸降低,當鑄坯中氫含量大于(4~5)×10-6時鋼板探傷合格率急劇下降,鑄坯中氫含量小于(2~3)×10-6時鋼板探傷合格率為100%。

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