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        大口徑厚壁鋼管的加工工藝

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        大口徑厚壁鋼管的加工工藝

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        大口徑厚壁鋼管的加工工藝
        大口徑厚壁鋼管應用于高溫高壓及腐蝕性工況,其組織性能要求較高,不僅坯料的冶煉鑄造要求嚴格,而且必須經過均勻充分的塑性變形。目前世界上具有生產大口徑厚壁鋼管的企業為數不多,所采用的工藝分為四種:

        1、周期軋制方法其基本工藝路線為:連鑄坯加熱——壓力穿孔——延伸——周期軋制——鋸切夾持端頭——二次加熱——矯直——精整定徑。其產品規格范圍多為外徑小于φ400mm、壁厚50mm以內。該工藝存在工藝路線長、無法生產大口徑規格、多次加熱能耗高、材料收得率低的缺點。該工藝在工業發達國家已面臨淘汰。

        2、穿孔——拔伸方法其工藝路線為:鑄錠加熱——立式穿孔——二次加熱——多環模拔伸——熱處理——內外機加工——精整。由于環模拔伸時材料與模圈間的熱粘性強力摩擦,管身尺寸精度、內外圓同心度誤差大,需通過較大切削量才能得到成品,材料利用率低,能耗高,僅能生產塑性較好的材質。目前應用此工藝的有德國曼內斯曼、日本住友、國內武漢重型鑄鍛廠。

        3、熱擠壓方法大口徑鋼管采用熱擠壓僅有美國的威曼——高登,其工藝路線為:鑄錠加熱——沖孔——擠壓——精整。該工藝建立在美國航空工業巨大投資興建的超級擠壓機基礎上,其產品成本較高。目前在大口徑厚壁鋼管領域與曼內斯曼處于壟斷地位。

        4、熱模法離心鑄造工藝路線為:制芯——刷涂料——下芯——離心鑄造——除芯——拔管——退火——精整。離心鑄造大口徑鋼管坯可以省去穿孔、二次加熱工藝。國際上生產的公司主要有:法國木松橋公司、日本久保田公司;國內是新興鑄管集團公司。

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