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        轉爐煉鋼終點控制技術

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        轉爐煉鋼終點控制技術

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        轉爐煉鋼終點控制技術
        轉爐煉鋼終點控制一般是指對鋼水碳含量和溫度的控制,終點碳含量控制過高不利脫磷脫硫,控制過低又會增加鋼中的氧、氮含量;終點溫度控制過高或過低,都會增加副原料和冷卻劑的消耗,延長冶煉時間,最終直接影響生產效率和產品質量。轉爐煉鋼終點控制技術的發展主要經歷了人工經驗控制、靜態控制、動態控制和自動控制等幾個發展階段。

        轉爐煉鋼終點的人工經驗控制包括拉碳補吹法和一吹到底增碳法。靜態控制是基于煉鋼靜態模型,按照原材料條件和吹煉鋼種的目標成分和溫度,依據物料平衡和熱平衡,計算出鐵水、廢鋼、冷卻劑、渣料、鐵合金的加入量及供氧量,并按計算結果進行裝料和吹煉操作,并控制轉爐煉鋼的終點。常用的模型主要有:機理模型、經驗模型、統計模型和人工神經網絡模型。其碳溫命中率一般為60%~80%。轉爐煉鋼終點的動態控制是在應用轉爐煉鋼靜態控制技術的基礎上,在吹煉后期利用副槍、爐氣分析儀、自動測溫裝置等設備,檢測吹煉過程中有關變量隨時間變化的動態信息,并依據這些信息對吹煉參數進行在線修正。目前應用較多的動態控制是副槍動態終點控制技術和爐氣分析動態終點控制技術。其終點碳溫命中率一般可達70%~85%。自動化煉鋼主要采用靜態控制和以副槍監測信息為基礎的動態控制相結合的方法。上世紀80年代末期開始出現,在轉爐動態控制的基礎上采用爐渣在線檢測技術、副槍動態控制技術或爐氣在線分析技術、模糊判斷和神經網絡系統等技術實現自動控制。轉爐煉鋼自動控制技術的采用,可實現不補吹倒爐出鋼,終點碳溫命中率一般可達85%以上。

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