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        爐底輥噴涂方法

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        爐底輥噴涂方法

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        爐底輥噴涂方法
        對于軋鋼而言,涂層材料具有良好的耐熱震性、耐磨性以及抗積瘤性,不僅大幅度提高了爐輥的使用壽命,而且也極大提高了帶鋼的品質。常見的涂料有MCrAlY、Cr3C2-NiCr以及MCrAlY+Al2O3等。國外開發的新涂層材料有CoNiCrAlTaY、CoCrAIY-CrB2/Y2O3等。典型的噴涂方法有:

        1、爆炸噴涂法

        選用噴涂材料為Al2O3-CoCrAIYTa。作為一種新興的噴涂方法,爆炸噴涂涂層空隙小,與母材的結合強度高,但是爆炸噴涂的效率較低,一般爆炸頻率不超過4次/s—10次/s,這會在輥面造成明顯的條紋痕跡,這種噴涂層的爐輥只能用于生產普通的冷軋帶鋼,如CQ鋼種,在表面質量要求不高的情況下使用,爆炸噴涂爐輥用于家電及汽車用鋼板生產時,輥面的條紋會復制到帶鋼表面,無法滿足高質量的帶鋼生產,該缺陷稱為“Pop-Mark”。

        2、等離子噴涂法

        選用噴涂材料為CoCrAI-Al2O3-Cr2O3,是一種比較古老的噴涂層,早在20年前就開始應用,耐熱溫度相對比較低,一般只使用于爐溫800℃以下的工況。隨著退火爐溫度的不斷提高以及高強鋼的生產,使用這種材料噴涂后爐輥在1個月左右就發生結瘤現象。因此該噴涂材料逐漸被淘汰。

        3、超音速噴涂法

        選用噴涂材料為CoCrAIY–CrB2,是近幾年比較流行的爐輥噴涂材料,但是這種噴涂方法涂層間隙較大,噴涂后表面未做任何處理,一般使用2-3個月后輥面出現結瘤。成分為Fe、Mn等,清除比較困難。

        另外選用噴涂材料為CoCrAIY(80-80%)–CrB2(15-20%),這種涂料超音速噴涂后,在輥面噴涂后用鉻酸或鉻氨酸封孔處理。具體過程:溶液噴涂完的輥面在500-600℃的爐內燒制5-7h。封孔處理后,將爐溫繼續提高到900-1000℃,連續燒制30-35h,這種方式更有利于消除爐輥表面的結瘤。

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