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          電爐雙兌鐵水轉爐化生產流程

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          電爐雙兌鐵水轉爐化生產流程

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          電爐雙兌鐵水轉爐化生產

          電爐雙兌鐵水轉爐化生產指根據碳氧的化學反應原理,在煉鋼電爐中加入雙兌鐵水后及時吹入氧氣,利用其產生的熱能代替電能煉鋼,實現零電耗生產。

          雖然不送電造成電弧爐爐溫水平降低,但爐料結構(特別是熱裝鐵水比例)和強化供氧技術(特別是超音速射流氧槍)的采用可以部分彌補電弧爐噸鋼爐溫不足問題。電弧爐采用熱裝鐵水技術加強供氧能力,利用熱裝鐵水水(鐵水溫度>1200℃)的物理熱后,加上吹氧操作C、Si、Mn等元素氧化反應產生的化學放熱實現電爐“轉爐化”操作。

          雙兌鐵水的成份為(%)為:C,4.68;Si,0.67;Mn,0.26;P,0.034;S,0.045;Cu,0.0102。電爐雙兌鐵水轉爐化生產的碳氧化學反應原理,實現了一種全程泡沫渣冶煉。吹氧形成的泡沫渣主要是碳氧反應生成的CO所致,當供氧強度加強后,增加了熔池中的氧氣含量,提高了攪拌強度,碳氧劇烈反應,大量CO排出,激烈攪拌熔池,起到了均勻熔池溫度和熔池成份,加速了造渣過程。C、Si、Mn的氧化提供了冶金需要的熱量,另外帶來的好處是方面Si的大量氧化,爐渣較稀,流動性增強,從爐門口的大量流渣,利于氧化期脫磷。

          該項技術在國內舞鋼煉鐵廠1號爐采用,由于初煉爐入爐鐵水的比高達78.5%,為脫P反應提供了優越的條件,能夠將鋼液中的P脫到較低的水平,冶煉低磷鋼成為可能。同時在不消耗一度電的情況下,消耗了大量的渣鋼和雜料,將冶煉周期縮短到53分鐘左右,擴大產量同時,極大降低了生產成本,效益顯著。

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