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        爐氣連續分析動態控制轉爐終點的優點

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        爐氣連續分析動態控制轉爐終點的優點

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        爐氣連續分析動態控制轉爐終點的優點
        動態控制要求連續獲得各種參數以滿足控制冶煉需要,但副槍并不能連續測量溫度和鋼水成分。為此,依靠連續分析轉爐爐氣成分來進行動態控制的系統得到了發展。它由兩部分組成:一部分是爐氣分析系統;另一部分是根據轉爐的爐氣成分進行動態工藝控制的模型。

        爐氣分析系統包括爐氣取樣和分析系統,可在高溫和有灰塵的條件下進行工作,并在極短的時間內分析出爐氣的化學成分(如CO、C02、N2、H2、02等)。該系統由具有自我清潔功能的測試頭、氣體處理系統和氣體分析裝置組成。

        動態工藝控制模型可計算出轉爐的脫碳速度、鋼水和爐渣的成分、鋼水溫度并決定停吹點。其計算原理是根據渣鋼間反應的動力學、物料平衡和熱平衡來預測爐氣成分的變化趨勢。

        在停吹2min以前,動態模型根據脫碳速度和爐氣的行為,計算出達到目標碳含量所需氧氣量及所需吹煉時間。

        動態模型還包括了從開吹到停吹所必需的一些功能,如工藝的監測和跟蹤、工藝信息的獲取和儲存、報告系統等。

        這些功能和動態模型均安裝在一臺普通的個人計算機上,并通過接口和轉爐原有的一級和二級自動化系統相連。

        與應用副槍測量相比該系統具有以下優點:

        (1)提高了終點命中率。在普通生產條件下,使用爐氣連續分析動態控制系統,可連續測量推算鋼中碳含量,碳的命中率達到80%以上,如果氧槍、吹煉方式、底部攪拌、加料方式等方面能進一步標準化,命中率可提高到95%。

        (2)提高了產品質量。由于碳的命中率高,避免了補吹,鋼中氧含量低,提高了鋼的清潔度。

        (3)降低生產成本。這種方法取消了一次性副槍探頭的消耗;由于鋼中氧含量低,可減少用于脫氧的合金消耗量,減少轉爐渣中帶鐵量,降低了煉鋼成本。

        (4)設備適用性廣。這套設備體積小,投資省,有廣泛的應用前景。

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