人与动另类Z0Z0欧美

<ruby id="slyep"></ruby>
    1. <cite id="slyep"><li id="slyep"></li></cite><small id="slyep"></small><ruby id="slyep"></ruby>

    2. <legend id="slyep"><li id="slyep"></li></legend>
        <optgroup id="slyep"><li id="slyep"><del id="slyep"></del></li></optgroup>

        +0635-8388655
        網站首頁 20g高壓鍋爐管高壓鍋爐管15crmog高壓鍋爐管關于我們 產品中心 聯系我們
        高壓鍋爐管

        高爐冶煉錳鐵方法

        當前位置: 網站首頁 > 鍋爐管知識 > 正文

        高爐冶煉錳鐵方法

        人氣:

        高爐冶煉錳鐵方法
        生產高碳錳鐵的最早方法,迄今仍在使用。高爐除生產高碳錳鐵外,還生產過鏡鐵(Mn5%~20%,C3.5%~5.5%),硅鏡鐵(Mn15%~20%,Si約10%)與高硅生鐵(Silvety   Pig   Iron,Si約10%)等。還處理鐵錳礦生產富錳渣(人造富錳礦)。

        簡史1875年普爾塞爾(A.Pourcel)在法國泰爾努瓦(Terre   Noire)的高爐內煉出含有60%~80%Mn,6%~7%C的高碳錳鐵。20世紀初中國漢陽鐵廠在100t高爐內冶煉鏡鐵。1937~1944年日商在天津建制鐵所冶煉錳鐵。中華人民共和國成立后,1949年陽泉鋼鐵廠用高爐冶煉鏡鐵和錳鐵。鞍山鋼鐵公司于1950年用試驗爐和臨近大修的高爐冶煉錳鐵。石景山鋼鐵廠、重慶鋼鐵廠與馬鞍山鋼鐵廠等都先后用高爐生產錳鐵和鏡鐵。新余鋼鐵廠于1960年開始冶煉錳鐵。

        生產工藝     將錳礦(包括燒結礦)、焦炭、石灰、白云石按配比從爐頂加入高爐。鼓風機從高爐風口鼓入熱空氣與焦炭燃燒產生熱量,使爐料熔化,還原而成為爐渣與高碳錳鐵,定時從爐底排出。爐渣排入渣罐送沖渣池?;?,用作生產水泥及建筑材料的原料。高碳錳鐵送鑄錠間用鑄鐵機鑄錠。(見圖1)爐頂產生的荒煤氣含塵量高(30~50g/m3),粒度細(85%<2 μm),溫度高(350~600℃),粉塵易凝聚成硬塊,給荒煤氣凈化帶來很多困難?;拿簹鈴臓t頂經重力除塵器、文氏管、電除塵凈化后,凈煤氣含塵量<10mg/m3。部分煤氣用于熱風爐,其余作燃料。這種濕式除塵系統產生大量洗滌水,濁度高,含有氰化物(30~300mg/t)、Mn、Pb、Zn、As、酚等有害物質,要用水渣過濾法或生物化學法或亞硫酸鐵沉淀法等處理后,閉路循環使用,才能達到環保要求。

        法國巴黎烏特羅錳鐵公司(SEPO)的錳鐵高爐的煤氣凈化系統是先用板式電除塵器除塵后再經洗滌塔水洗(圖2)?;拿簹夂瑝m約30g/m3,處理后凈煤氣含塵約1mg/m3。生產lt高碳錳鐵產生的爐氣粉塵中,含有氰化物4.25kg,干式除塵系統除去94%(4.0kg)。重力除塵器和板式電除塵器收集的干灰,經螺旋輸送機送入集灰室。從集灰室的四周通入冷風使氰燃燒后生成CO2與N2由排氣管排入大氣。除氰率可達100%。洗滌塔和洗氣機產生的污水含氰量為0.2kg。經過濾(塑料層)、蒸發塔揮發約90%,廢氣從塔頂煙囪排入大氣。余下約10%隨污水經沉淀池沉淀后,循環使用。

         

        高爐特點高爐冶煉錳鐵的焦比高,負荷輕;煤氣量大,在爐身極易發展邊沿氣流;爐料吹損大;爐頂溫度高。初渣中MnO含量高,流動性好,對爐身中、下部耐火磚侵蝕快。由于上述特點和冶煉規律,錳鐵高爐的內型與生鐵高爐相比是擴大爐喉;加大爐腹直徑使高爐有效高度和爐腰直徑比降低;實踐證明,無爐襯高爐(圖3)能適應冶煉錳鐵的要求,可以得到較好的技術經濟效益。所謂無爐襯高爐是指除承受高溫爐渣和鐵液的爐缸與爐底部分用磚砌外,爐腹、爐身的外殼用水噴淋或汽化冷卻。不砌耐火材料。錳鐵高爐的其他設備基本與煉鐵高爐相同,僅在一些參數和設備匹配上作適當修改。

        原料高爐錳鐵用錳礦石要求含Mn>30%,Mn:Fe>3,P:Mn<0.005,對SiO2量有限制。塊度8~40mm。入爐錳礦經過水洗可以降低入爐礦含粉率,提高錳礦的含錳量,和降低焦比。水洗后<2mm的粉礦可作尾泥處理。2~8mm粉礦用帶式燒結機燒結成高堿度錳燒結礦或高堿度高MgO錳燒結礦。對焦炭的要求與煉鐵高爐相同。熔劑最好用生石灰,也可用石灰石。

        冶煉過程根據錳鐵高爐爐體解剖的結果,加入的爐料在高爐內可分為塊狀帶,軟熔帶、滴落帶和再還原區。塊狀帶位于爐身處,爐料未達熔點時,錳礦、焦炭和熔劑分層相間存在;錳礦中的錳、鐵高價氧化物在塊狀帶受熱分解和被爐氣中的CO還原成MnO與FeO;還原反應產生大量的熱,使爐頂溫度升高;爐料中的水分(附著水和結晶水)、有機物等隨爐氣外排。軟熔帶位于爐腰與爐腹,包括爐料靠爐壁的軟區和中部的熔區;MnO與FeO同錳礦中的脈石和熔劑開始形成初渣,而分為軟熔帶和焦炭層;軟熔帶的存在增大了爐氣的阻力,因此要求錳原料的熔點要高而軟化區間要窄。滴落帶位于軟熔帶中心;初渣液滴穿過下方的焦炭層時,MnO與FeO被焦炭直接還原。MnO在高爐中的還原過程按巴甫洛夫的觀點,在高爐風口以上的爐腹是第一還原區,風口帶為錳、鐵氧化區,爐缸為再還原區。MnO的還原是在熔融狀態被碳還原,與爐缸溫度、爐渣堿度和流動性、焦炭粒度有密切關系。MnO還原為Mn需要熱量是4946kJ/kg(Mn),Fe0還原為Fe所需的熱量是2699kJ/kg(Fe),所以高爐冶煉錳鐵的焦比要比冶煉生鐵高。

        MnO主要是在熔渣中被碳還原。添加CaO提高爐渣堿度,可以提高渣中MnO的活度和爐缸溫度,使錳的收得率增加。添加MgO可以提高爐渣堿度,改進爐渣流動性而降低爐渣中Mn(r)含量。.Mg()對爐渣中Mn()含量的影響見圖4。當錳鐵含Si  0.8%~1.2%時,適宜的爐渣成分為MnO4%~6%,MgO8%~10%,Al2O3約16%,CaO/SiO21.45%~1.55%。

        高爐冶煉過程是在爐料和爐氣的反向運動中進行傳熱、傳質和機械運動。爐料均勻而有節奏地下降,反應產生的煤氣合理分布上升從爐頂泄出是高爐順行的首要要求。焦炭在風口燃燒,焦炭被爐料中的氧氧化,在爐料下降過程中小塊料填充于大塊料之間,爐料逐漸熔化使體積縮小,定期從爐缸排放爐渣與合金等都會在爐內形成自由空間。爐料由于自重克服爐料與爐壁、爐料間的摩擦力和煤氣上升的浮力而下降。錳鐵高爐爐缸溫度比生鐵高爐高,爐料軟熔帶相對上移,氣體通道切面相對變小,氣流速度變大,阻力損失增加,對高爐的順行影響甚大。煤氣流的合理分布對高爐冶煉錳鐵十分重要。多年生產實踐證明:錳鐵高爐爐喉處的氣分布應維持“雙峰漏斗”式的CO2含量曲線。才能夠滿足適當強烈而又穩定的中心氣流的冶煉要求。圖5是陽泉鋼鐵廠錳鐵高爐經濟指標好時的CO2分布曲線。要得到和維持“雙峰漏斗”式CO2分布曲線,需保持合理爐型和適當的爐喉間隙;爐料粒度均勻,減少粉料;利用錳礦、熔劑抑制邊沿氣流和用焦炭疏導中心氣流的布料規律;選擇合適的鼓風動能(比同型生鐵高爐大);此外,用生石灰比用石灰石易于保持比較穩定的中心煤氣流。

        1986年日本川崎水島鐵合金廠,將高爐層裝加料改為礦焦混裝,使爐子料柱透氣性改善5%,煤氣利用率提高9%,焦比下降約100kg/t,錳回收率提高約2.5%,爐頂溫度下降約94oC。中國靈川鐵合金廠采用礦焦混裝,使焦比下降80kg/t,錳回收率提高2%,產量提高約3%。

        富氧鼓風是針對性解決高爐冶煉錳鐵“上熱下涼”根本矛盾的辦法,使風口前燃燒溫度提高,更適合冶煉錳鐵的要求,取得節焦增產的效果。新余鋼鐵廠的試驗結果為:鼓風含氧量每提高1.0H(在1%~4%范圍內),焦比下降2.78%~2.88%,產量增加6.33%~6.51%,錳回收率提高1.25%~2.25%,工序能耗下降5.08%~5.62%,渣中MnO降低2.53%,爐頂溫度降低2.65%,煤氣發熱值提高3.96%。法國SFPO廠錳鐵高爐將等離子體發生器安裝在送風系統彎頭上,在強大電能的作用下,使進入發生器的氣體離子化,達到4000~5000oC,作為高溫載體在直吹管與來自熱風爐的1200oC熱風相混合,使入爐風溫提高。該廠7號高爐的9個風口中有8個裝有由法國AEROSPTALE提供的2.0MW等離子體發生器,風溫由1200oC提高到1750oC,正常使用1500oC。使用結果:風溫每提高100oC可節焦炭6%7%或每MWh電能可代替焦炭300kg。等離子體發生器總效率已提高到80%以上,作業率達98%以上。一旦出現故障或停止使用,可采用富氧來維持風I=1前燃燒溫度,保證高爐正常作業。1987年等離子體發生器的壽命已達3500h,1t鐵消耗焦炭1020kg,耗電650kW?h。等離子體發生器的電能,由高爐剩余煤氣發電供給。

        中國新余鋼鐵廠255m3錳鐵高爐用含錳為29%~32%的錳礦冶煉的條件下,以提高錳回收率為方針,采用高堿度、高氧化鎂渣、維持均勻活躍的爐缸工作,實現低氧化錳渣操作,以降低渣中錳的損失。同時不斷改進爐前操作,回收渣中夾帶的鐵和鑄塊產生碎鐵回爐,減少錳的機械損失。降低爐料含粉率和爐頂溫度,維持合理煤氣流分布和風口前合理燃燒溫度,減少揮發和爐塵損失。入爐錳礦的化學成分為:Mn30.39%(Mn2O38.33%,Mn3O415.94%,MnO16.69%),Fe10.68%(Fe2O314.85%,FeO0.48%),CaO13.90%,MgO5.37%,SiO213.29%,Al2O36.26%,P2O50.198%,SO212%,燒損12.2%爐混合熔劑CaO75MgO2.3%,SiO23%,Al2O39%,CaF25.04%,P2O50.007,燒損12.32%。焦炭含固定碳83.09%,灰分15.73%,揮發分1.16%,水分5.50%,入爐焦比1785.2kg,礦比2.411kg。風溫為950~1050oC,風壓為115~120kPa,鼓風量為650~680m3/min。計算每噸錳鐵產煤氣6911ma,爐頂煤氣溫度600oC。爐頂煤氣成分為CO35.5%,CO23.00%,N259.80%,H21.20%,CH40.50%。產出錳鐵成分為Mn66.02%,Fe26?10%,C6.71%,Si0.827%,P0.339%,S0.007%,出爐溫度約1500~C。爐渣成分為MnO3.38%,CaO41?17%,Mg010.87%,Si0226.91%,A120315.69%,FeO0.63%。CaO/Si021.35。出爐溫度約1600oC。渣比1.541。255m3高爐冶煉錳鐵日產量150~168噸,利用系數0.60~0.65 強度1.05~1.20t/m3.d。爐渣含MnO4%~7%,渣比2.5~3.0。錳回收率78%~82%。生產it高碳錳鐵消耗錳礦2700~3000kg,焦炭1750~1900kg,石灰800~900kg。

        新聞發布:高壓鍋爐管    20G高壓鍋爐管    

        發布網址:http://www.buyviagragenericviagrayvm.com/

        網站首頁  |  銷售地區  |  現貨資源  |  聯系我們  |  關于我們  |  資質榮譽    |
        人与动另类Z0Z0欧美

        <ruby id="slyep"></ruby>
        1. <cite id="slyep"><li id="slyep"></li></cite><small id="slyep"></small><ruby id="slyep"></ruby>

        2. <legend id="slyep"><li id="slyep"></li></legend>
            <optgroup id="slyep"><li id="slyep"><del id="slyep"></del></li></optgroup>