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        連續油管的制造技術

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        連續油管的制造技術

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        連續油管是一種單根長度達幾千米并可反復彎曲、實現多次塑性變形的新型石油管材。連續油管及其作業裝備被稱作“萬能作業機”,在國外如美國、加拿大等國家,連續油管已成為油田作業中必不可少的石油裝備。目前最長連續油管是9000m長,關于這種特殊油管制造的核心技術是:

         

          1、化學元素

         

          由于嚴酷的服役環境,對連續油管材料力學性能和抗腐蝕性能有較高的要求,要對材料的化學成分優化設計,還必須對冶煉、軋制等實現全流程潔凈化控制,盡量減少夾雜物和S、P等有害元素含量。

         

          2、加工

         

          由于位錯增殖等原因引起的加工硬化和包申格效應共同作用后,管體強度的變換規律加以控制。

         

          3、熱處理

         

          通過對管體熱處理,實現組織和性能的最佳控制,特別是高強度與高塑性以及低的殘余應力。

         

          4、焊接技術

         

          對低碳微合金鋼,目前主要采用HFW焊接技術,需要研究最佳焊接工藝參數(如電流、電壓、頻率、焊接速度、成形角、擠壓量等),研究焊縫以及焊縫熱處理技術。

         

          5、板材對接

         

          要實現HFW焊管連續生產,必須先將板材接長,目前板材對接主要采用TIG、MAG和等離子焊接等方法。正在研究的方法是攪拌摩擦焊方法。

         

          6、管材對接

         

          連續油管在使用過程中可能會造成局部損傷,必須將損傷或缺陷部分切除掉,并通過焊接將管子連接起來。傳統的對接方法一般采用手工TIG焊,焊接質量難以控制,目前使的是全自動焊接技術。

         

          7、新制造技術

         

          如CVR技術,即采用同一規格的管坯的連續管,在線通過中頻感應加熱到940℃,通過熱機械軋制,一方面實現HFW焊縫優化或無縫化,另一方面實現變壁厚或變徑。另外,還有特殊用不銹鋼連續管激光焊接技術等。

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