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        高壓鍋爐管

        20G高壓鍋爐管

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        20G高壓鍋爐管

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        產品介紹:20G高壓鍋爐管
        20G高壓鍋爐管是鍋爐管的一種.制造方法與無縫管相同.
        20G高壓鍋爐管主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導氣管、主蒸汽管等。
        20G高壓鍋爐管標準為:GB3087-2008
        20G高壓鍋爐管國家標準為:GB5310-2008
        20G高壓鍋爐管執行標準
        1、結構用無縫鋼管:GB8162-2008
        2、輸送流體用地縫鋼管:GB8163-20083
        3、低中壓鍋爐管鍋爐用無縫鋼管:GB3087-2008
        4、鍋爐用高壓無縫管:GB5310-2008(ST45.8-Ⅲ型)
        5、化肥設備用高壓無縫鋼管:GB6479-1999
        6、地質鉆探用無縫鋼管:YB235-70
        7、石油鉆探用無縫鋼管:YB528-65
        8、石油裂化用無縫鋼管:GB9948-88
        9、石油鉆鋌專用無縫管:YB691-70
        10、汽車半軸用無縫鋼管:GB3088-1999
        11、船舶用無縫鋼管:GB5312-1999
        12、冷拔冷軋精密無縫鋼管:GB3639-1999 .

            
        20G高壓鍋爐管外觀質量:鋼管內外表面不允許有裂縫、折疊、軋折、結疤、離層和發紋。這些缺陷應完全清除掉。清除深度不得超過公稱壁厚的負偏差,其清理處實際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。
        20G高壓鍋爐管質量及性能是根據需要而確定的,按需要的不同,要有不同的元素含量和種類與之匹配.
        1、碳:含碳量越高,剛的硬度就越高,但是它的可塑性和韌性就越差。
        2、硫:是鋼中的有害雜物,含硫較高的鋼在高溫進行壓力加工時,容易脆裂,通常叫作熱脆性。
        3、磷:能使鋼的可塑性及韌性明顯下降,特別的在低溫下更為嚴重,這種現象叫作冷脆性.在優質鋼中,硫和磷要嚴格控制.但從另方面看,在低碳鋼中含有較高的硫和磷,能使其切削易斷,對改善鋼的可切削性是有利的。
        4、錳:能提高鋼的強度,能消弱和消除硫的不良影響,并能提高鋼的淬透性,含錳量很高的高合金鋼(高錳鋼)具有良好的耐磨性和其它的物理性能。
        5、硅:它可以提高鋼的硬度,但是可塑性和韌性下降,電工用的鋼中含有一定量的硅,能改善軟磁性能。
        6、鎢:能提高鋼的紅硬性和熱強性,并能提高鋼的耐磨性。
        7、鉻:能提高鋼的淬透性和耐磨性,能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用。
        8、釩:能細化鋼的晶粒組織,提高鋼的強度,韌性和耐磨性.當它在高溫熔入奧氏體時,可增加鋼的淬透性;反之,當它在碳化物形態存在時,就會降低它的淬透性。
        9、鉬:可明顯的提高鋼的淬透性和熱強性,防止回火脆性,提高剩磁和嬌頑力。
        10、鈦:能細化鋼的晶粒組織,從而提高鋼的強度和韌性。在不銹鋼中,鈦能消除或減輕鋼的晶間腐蝕現象。
        11、鎳:能提高鋼的強度和韌性,提高淬透性。含量高時,可顯著改變鋼和合金的一些物理性能,提高鋼的抗腐蝕能力。
        12、硼:當鋼中含有微量的( 0.001 - 0.005 %)硼時,鋼的淬透性可以成倍的提高。
        13、鋁:能細化鋼的晶粒組織,阻抑低碳鋼的時效.提高鋼在低溫下的韌性,還能提高鋼的抗氧化性,提高鋼的耐磨性和疲勞強度等。
        14、銅:它的突出作用是改善普通低合金鋼的抗大氣腐蝕性能,特別是和磷配合使用時更為明顯。

           
          20G高壓鍋爐管表面清洗方法:
        1、清洗 利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面,以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物,但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等,因此在防腐生產中只作為輔助手段。
        2、工具除銹 主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨,可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級,動力工具除銹可達到Sa3級,若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮,工具除銹效果不理想,達不到防腐施工要求的錨紋深度.
        3、酸洗  一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理,管道防腐只采用化學酸洗,可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?;瘜W清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且易對環境造成污染?! ?/span>
        4、噴(拋)射除銹  噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉,使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴(拋)射處理,不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物,而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能達到所需要的均勻粗糙度?! ?拋)射除銹后,不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用,而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此,噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言,噴丸(砂)除銹主要用于管子內表面處理,拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。

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